Funcionamiento de la instrumentación del eje de Bentley

I. Breve introducción a la composición del sistema Bentley

• Probación: Compuesto típicamente de una bobina, cabeza, carcasa, cable de alta frecuencia y conector de alta frecuencia, la bobina es el núcleo de la sonda y el componente sensible de todo el sistema de sensores.Las dimensiones físicas y los parámetros eléctricos de la bobina determinan el rango de medición lineal del sistema de sensores y la estabilidad de los parámetros eléctricos de la sondaEl diámetro de la bobina determina el rendimiento básico del sistema de sensores, su rango lineal, que es aproximadamente de 1/2 a 1/4 del diámetro de la cabeza de la sonda.Los sensores de corriente de remolino de proximidad están disponibles en especificaciones con diámetros de cabeza de 5 mm, 8mm, 11mm y 14mm.
• Cable de extensión: Disponible en especificaciones de 5m y 9m,La longitud del cable de extensión debe seleccionarse de manera que la suma de la longitud del cable de extensión y la longitud del cable de sonda coincida con la longitud requerida por el preamplificador de apoyo (5 m o 9 m)..
• Preamplificador (oscilador-demodulador)El preamplificador proporciona corriente alterna de alta frecuencia a la bobina de la sonda.detecta cambios en los parámetros de la sonda causados por la aproximación de un conductor metálico en frente de la sondaMediante el procesamiento por el preamplificador, se genera una señal de voltaje de salida que cambia linealmente con el espacio entre la punta de la sonda y el conductor metálico medido.La longitud máxima del preamplificador al monitor 3500 es de 305 metros.
  • El "50" en el preamplificador indica una longitud total del sistema de 5 m, "0" para el montaje de paneles, "51" para el montaje de rieles de 5 m y "52" para la instalación de 5 m sin hardware." " 91," y "92."

Vista de instalación de tarjetas del gabinete del sistema

• Sensibilidad a las vibraciones y desplazamientos del eje: 7,874 V/mm, con una distancia de instalación ideal de 1,27 mm.
• El voltaje es de 0 V cuando la sonda está más cerca del eje de metal (tocando ligeramente la superficie de medición), y el voltaje aumenta con la distancia, con un rango de trabajo de 2 mm.
• Resistencia de la sonda: 7.3Ω + 0.28Ω/m; resistencia del cable de extensión: 0.222Ω/m. Reemplace la sonda si la resistencia es extremadamente baja (circuito corto), extremadamente alta (circuito abierto) o muestra un mal contacto.
• Intervalos de temperatura de funcionamiento:
  • Probe y cable de extensión: -34°C a 177°C;
  • Preamplificador: -34 °C a 66 °C;
  • Detector y fuente de alimentación: -29 ~ 66 °C.

II. Probador de TK3

• El botón de velocidad del dispositivo ajusta la velocidad de la placa de colcha para la prueba de vibración, mientras que el micrómetro mide el desplazamiento.La superficie de medición debe estar hecha del mismo material que el rotor real..
• Nota: el cobre, el aluminio, el latón, la aleación de titanio, etc., no son materiales de rotor convencionales.
• El micrómetros: Una rotación completa (50 rejillas) equivale a 0,01 mm/rejilla, con un total de 0,5 mm por rotación, con un rango de medición de 0-25 mm. La escala del eje es de 1 mm/rejilla.

1. Instale la sonda con un accesorio, presione suavemente contra la superficie del disco de micrómetro fijo y ajuste el botón del micrómetro a 0.
2. Conectar con cables y un preamplificador, conectar el terminal negativo de la fuente de alimentación de corriente continua al terminal -24VDC del preamplificador y el terminal positivo al terminal COM.Conectar un multímetro a la salida de salida y COM terminal común.
3. Ajuste el micrómetro para que se aleje 0,25 mm de la sonda cada vez; el multiméter mostrará un cambio de aproximadamente 2 V. Registre las lecturas hacia arriba hasta alcanzar los 3,5 mm.
4. Para los ajustes hacia abajo, reducir la distancia en 0,25 mm cada vez, registrar los valores de voltaje hasta alcanzar 0 mm, rellenar el formulario de calibración y evaluar el resultado positivo/no.

III. Instalación de las sondas

• SensibilidadPor lo tanto, el punto cero de la instalación es aproximadamente 7,87×1,27≈10V.Cada punto de medición tiene dos sondas de sensores de vibración instaladas a 90° una de la otra (normalmente horizontales como X y verticales como Y)La sonda de vibración X está instalada en el lado derecho de la línea central vertical, y la sonda Y en la izquierda.
• Instalación de desplazamiento (con movimiento axial del rotor):
  • Método 1: El instalador utiliza un micrómetro para encontrar el punto medio del movimiento axial y se instala la sonda para ajustar un valor de voltaje de 10VDC.
  • Método 2(precisión superior, ampliamente utilizada):
    • El instalador primero presiona el rotor hasta el extremo más lejano para obtener el valor del movimiento axial:${V.}^{\text{muy lejos}}=\text{Válvula de tensión de espacio cero (10V)}+\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valor del movimiento axial (por ejemplo, 0,3 mm)}}{2}\times \text{La sensibilidad (7,87 V/mm)}=11.185\text{VDC}$.
    • Pry el rotor al extremo cercano:${V.}^{\text{muy cerca}}=\text{Válvula de tensión de espacio cero (10V)}-\; ¿Qué\; pasa?\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valor del movimiento axial (0,3 mm)}}{2}\times \text{La sensibilidad (7,87 V/mm)}=8.8195\text{VDC}$.
    • Calcule el punto medio exacto: